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側麵貼標機的基本用途與原理

側麵貼標機可適用於扁瓶、圓瓶、方瓶的單、雙麵貼標,如洗發水扁瓶、潤滑油扁瓶、洗手液圓瓶、油漆方瓶等等的側麵貼標。此設備可實現兩麵同貼,提高生產效率,廣泛應用於日化、化妝品、石化、醫藥等行業中。

側麵貼標機

其整機操作、運行過程:首先通過人工或連接流水線等途徑放入、供給待貼標產品,通過分瓶輪的分距和導向機構的導正,輸送線隨後將其送入貼標區域。產品在上、下輸送的帶動之下,經過感應器。感應器得到信號後傳遞信息給到程序存儲器,存儲器收到信號後將會在適當位置分別輸出信號控製兩個標頭出標並貼附在產品待貼標位置上,實現了(雙側麵)貼標功能。粘貼到標簽後,產品會通過覆標機構完成覆標,此時整個標簽貼覆的過程就結束了,可在設備末端收集已貼完標簽的產品。

側麵貼標機的主要機構:

1、分瓶機構,用於產品與產品間的分距。

2、標頭調整座,可調整X軸、Y軸、Z軸以及R軸方向。

3、標頭,其中包含了放料機構、滾筒機構、剝標機構、收料機構、牽引機構和牽引電機。

4、輸送線,用於帶動待貼標產品進入貼標區域並將完成貼標的產品送出貼標區。

5、彈壓式壓頂輸送,用於保證產品輸送平穩,同時可有效消除瓶子間的微量高度差。

6、導正機構,用於產品進入貼標區域時的導正作用。

7、覆標機構,用於方瓶、扁瓶類產品貼標後的及時覆標,保證貼標精度。采用兩重覆標機構還可有效地消除氣泡問題,同時還可保證標簽頭尾處粘緊。

8、圓瓶定位覆標機構,用於圓瓶貼標時的定位及貼標後的覆標。

9、觸摸屏,人機操作界麵,用於控製設備開啟、停止狀態,更換調試參數,觀察I/O監控等等。

10、控製電箱,用於設備的電路排布。

此類貼標機的調整方法:

1、標簽的安裝一定要到位,繞標時盡量繞整齊一點,歪歪斜斜的也是比較容易斷標。標簽安裝完後用限位圈固定好位置。

2、根據待貼標產品的寬度調整分瓶機構及導向機構,兩分瓶之間的距離要略小於產品寬度2-4mm。而導向機構則大概寬度與產品寬度一致或略小1mm,並且通道最好是對準輸送線中間。

3、根據產品的高度調整彈壓式壓頂輸送,根據產品的材料進行適當調整(壓緊產品)。其主要作用是保證產品運輸時不易走位。若產品材質較軟,切忌壓力太大。壓力太大瓶子容易變形,影響貼標效果。

4、根據產品待貼標區域的高度調整標頭的Z軸方向的位置,使得標簽卷拉動的第一時間,剝出標簽能及時附在產品待貼標區域上。調整完成後將Z軸方向鎖緊。

5、分別調整1號、2號標頭上的測標電眼。撕去即將進入測標電眼區域的一張標簽,長按測標電眼上的按鈕進入設定狀態,在觸摸屏手動界麵用手動牽引拉動標簽卷,使撕去標簽的底紙完全通過測標電眼感應區後,再按一次測標電眼上的按鈕確認完成設置。如果測標電眼采用的是光纖電眼檢測,則根據標簽卷上標簽與底紙所取信號數字不同對放大器上的輸出信號預設值進行設置。

6、控製標簽預剝出長度。此類雙側麵貼標標簽預剝離出來的長度並不統一。可根據標簽大小、瓶子雙側麵形狀進行靈活性變通及調整。可通過移動測標電眼的位置進行調整。

7、調整測物感應器,使產品經過感應器前端時有信號輸出。(感應器調整根據所用種類、牌子上的說明書進行設置)

8、調整輸送速度,並根據現有的輸送速度調整標頭牽引速度與之匹配。最佳效果每貼一次標聲音會非常幹脆,無任何拖帶聲、標簽也不會褶皺。輸送速度=牽引速度。

9、調整覆標機構。一般用於方瓶、扁瓶類產品的覆標機構采用海綿和毛刷。覆標機構的力度一般要求要均勻分散,避免力度過於集中在某個點從而引起標簽褶皺現象。圓瓶類產品采用的是專用的圓瓶定位覆標機構,產品將會在此機構上完成貼標與覆標,實現貼覆功能。定位機構打出時的空間位置,略比產品的寬度小3mm左右即可。

10、控製標簽貼在製定X軸方向區域上。在保證觸摸屏參數中貼標延時為0的狀態下進行貼標,根據貼標提前或者太慢出標的情況進行前後調整X軸方向。如果是標簽提前剝出,則說明感應器過早檢測到產品,將標頭往X軸負方向移動;反之,則將標頭往X軸正方向移動。調整完成後將X軸方向鎖緊。如果調整座已經達到極限,還不能滿足貼標要求時,可以進行調整感應器位置。標簽提前剝出可以將電眼往X軸正方向移動;標簽剝出太晚,則將感應器往X軸負方向移動。當移動感應器至極限還不能解決標簽過早剝出時,可以適當設置貼標延時參數。

11、根據產品貼標效果,調整標頭在Y軸方向的位置,使標簽能穩定貼附在指定的方向上。調整完後將Y軸方向鎖緊。

12、調整剝標板基本與產品表麵線平行,可以通過調整座上R軸方向進行調整。調整完畢後鎖緊R軸方向。


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